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用于包装食品的薄膜多用不含增塑剂或具有内增塑性的薄膜。这种薄膜的特性是：

1.能进行脉冲热封，高频热合，粘合牢度大，但只限于较薄的薄膜。

2.印刷华丽。

3.耐热性在接近70℃时会变软，在变软状态下耐加压杀菌。这种内增塑薄膜，可用作冷藏和冷冻食晃包装材料。其余的薄膜，如果增塑剂含量较高，不宜用于冷藏食品，因为冷藏时会使薄膜变硬。

4.薄膜柔软度随着增塑剂量的多少而变化，各种气密性也将发生细微的变化;防潮性、防止氧气透过性为中等程度，防止紫外线透过性能不好，防止异味透过性较好。

5.成本明显降低。

在哪些条件下环保增塑剂与树脂的配合可以达到较佳效果呢？

(一)好的相溶性这是对环保增塑剂的基本要求。所谓好的相溶性，是指聚合物能容纳尽可能多的增塑剂。并形成均一，稳定的体系。而不进行相的分离，不发生渗出现象。

   (二)耐久性好耐久性是衡量增塑剂综合性能指标，包括低的

挥发性、抗迁移性、低的抽提性、耐热性、光和热的稳定性。

1,挥发性是指环保增塑剂从聚合物中挥发出来的能力。这种能力可以认为是从化合物内部迁移至表面，再从表面蒸发到周围介质中，因而应当选择扩散速度低、沸点高的增塑剂。

2.迁移性是指增塑剂的分子向表面移动或含有增塑剂的塑料与其他物质接触，增塑剂在塑料中向表面移动。例如用于电器材科的塑料，为了保证电器绝缘性、必须具有非迁移性。

3.化学萃取性凡增塑剂被其他物质抽出引起化学变化，均属于化学萃取性。这种现象表现在当塑料制品在受到或矿物油侵蚀时随着增塑剂被抽出，溶剂被吸收。其规律是分子量越高，抽出性就越小。

使用挥发性低、抗迁移性好，不抽出的增塑剂加工的塑料制品使用寿命就长。

(三)光热稳定性和低温耐寒性塑抖制品在加工和使用过程中要求保持它的柔软性能，这就要求增塑剂具有耐热、耐光和耐低温的性能，凡热耗大的增塑剂它的耐热性能就差。

PVC树脂的鱼眼是否和增塑剂有关？

鱼眼的实质是聚合过程中条件不当所形成的少量具有体形分子结构的特高分子量PVC，由于其吸收增塑剂的能力甚低，在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化，但加工者所遇到的鱼眼问题，并非全部属于此类体形结构，大部分属于可塑化的假性鱼眼，此类假性鱼眼是属于分子量偏高的线型结构树脂，其物理构型由包装组织过于紧密所致。

鱼眼的形成有多种途径，如PVC分子量分布过宽，会造成在同一加工工艺条件下，低分子量塑化快，而分子量高的分子塑化慢。如果加工条件一定，塑化慢的高分子在制品中将以假鱼眼的形势出现。

引发剂分配不当，会使聚合体系中引发剂的浓度偏高，造成聚合体系局部反应过快，热量难以及时传出，导致局部过热形成鱼眼。

如果搅拌转速过慢，颗粒分散不均匀容易开粒。但搅拌转速过快，搅拌剪切所形成的油滴细微发生膜造成颗粒病粒。这两种情况均容易发生大颗粒，形成暂时鱼眼。

在vcm中含有杂质，例如vcm中氯代烃高沸物的存在，不仅影响pvc分子链接结构，还会对pvc有较强的溶脱作用，而降低其颗粒孔隙率，形成较紧密的呈球状的颗粒。这种颗粒在加工塑化时难以塑化，形成鱼眼。

在超低分子质量pvc树脂生产中，为降低反应温度，需加入链转移剂，但是一些链转移剂会降低分散剂的保护作用，可能导致鱼眼的形成。

综上所述，鱼眼的形成并不完全是跟增塑剂有关系，要认真观察，根据鱼眼形成的实际原因着手解决问题。

耐高温增塑剂是指用在塑料在300度左右的温度塑，能在这个温度下不分解，挥发低，直观来说就是生产的时候烟小味道小。一般使用耐热增塑剂，还有聚酯类增塑剂，也叫性增塑剂，挥发极低。 TOTM是一款环保无毒耐高温的增塑剂，适用于聚、共聚物、硝酯纤维素、聚***丙烯酸甲酯等多种树脂。

耐高温增塑剂特点及用途：? 1、在挥发、耐水抽出、耐迁移、耐低温和电性能等方面性能良好，耐久性与聚合型增塑剂相媲美，而增塑效率和加工性能与邻二甲酸酯类增塑剂相近，同时具有单体型和聚合型增塑剂的一些特点。主要用于耐热电缆料（105℃级）、板材、片材、密封垫等要求耐热和耐久的制品。? 2、具有耐热耐久两种特点，迁移性比聚酯增塑剂小，耐肥皂水抽出性能也比聚酯增塑剂好得多，热稳定性以及相溶性、加工性、低温性亦较聚酯增塑剂为优。