印刷电路板用二聚脂肪酸生产厂家厂家报价

济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。带搅拌的高压聚合釜在加料前必须抽真空，然后氮气置换，再抽真空排尽氧气。我公司经营的化工产品涉及多种行业，各种类别。主要包括：增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。   公司自2007年成立以来一贯坚持“服务至上”的经营方针，凭借******的产品，极具竞争力的价格，在市场赢得广泛的赞誉，在激烈的市场竞争中赢得一席之地。

二聚酸

　　 二聚酸,通常指二聚 脂肪酸,是一种成分复杂的 混合物,因主要成分含有两个 羧酸基团而得名.是采用 不饱和脂肪酸,如油酸和 亚油酸通过环 加成反应等得到的.二聚酸具有优良的 热稳定性,并能在很宽的温度范围内保持流动性,目前已经广泛应用在合成印刷电路板材料, 油墨制造, 火箭发动机材料等领域.

　　纯度较高的二聚酸为浅黄色粘稠液体,纯度较低的二聚酸为红棕色粘稠液体,目前通常采用植物油脚作为原料在催化剂作用下经高温高压反应得到粗品,再经分子蒸馏处理得到纯品.

济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。

二聚酸聚合工艺

不饱和脂肪酸聚合的产物是一个混合物，尤其用工业级原料，就更使其反应复杂化。 自升压工艺。新工艺的基本原理和操作方法是：将一定量的水和原料脂肪酸一起添加到反应体系中，利用水气化后的水蒸汽将反应器内空气所含之氧带出，然后在残留水分和原料脂肪酸共同产生的压力下进行二聚化反应。技术指标产品纯度≥99%金属离子、蛋白质残留及产品色泽等均达到***。与传统通入高纯氮气排氧加压工艺相比，新工艺具有可有效降低生产成本；防止催化剂高温下失活；减少脂肪酸在高温下发生脱羧、裂解和多聚等副反应的特点，并可提高二聚脂肪酸的产率。自升压工艺中，水的加入量对二聚脂肪酸的产率影响较大，加入量0.5---2.0％(与原料脂肪酸物质量的比，w/w)为宜，量过少或过多均影响二聚脂肪酸的产率。在自升压制备二聚脂肪酸的工艺中，碳酸li具有较好的协同和助催化作用，可提高二聚脂肪酸的产率和选择性，并能使产物色泽得到一定的改善。这是国际上二聚酸的间歇聚合法已形成标准的工艺条件。即以妥尔油脂肪酸为原料，白土为催化剂，加入量为4---12%，聚合温度240~270℃，加压聚合反应时间为3~4h，压力 0.6~1.0Mpa。带搅拌的高压聚合釜在加料前必须抽真空，然后氮气置换，再抽真空排尽氧气。聚合反应结束后停止加热，冷却到160℃并加磷酸进行酸化还原脱色，过滤所得滤液用蒸馏水洗涤，蝶式离心机分离，刮板薄膜真空脱水，脱低沸物，短程分子蒸馏除去轻馏分，得到商品二聚酸。

济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。纯度较高的二聚酸为浅黄色粘稠液体,纯度较低的二聚酸为红棕色粘稠液体,目前通常采用植物油脚作为原料在催化剂作用下经高温高压反应得到粗品,再经分子蒸馏处理得到纯品。我公司经营的化工产品涉及多种行业，各种类别。主要包括：增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。   公司自2007年成立以来一贯坚持“服务至上”的经营方针，凭借******的产品，极具竞争力的价格，在市场赢得广泛的赞誉，在激烈的市场竞争中赢得一席之地。

减压蒸馏

减压蒸馏利用较低压力和一定温度下，ti系中气相和液相达到平衡，各组分的挥发度不同而达到分离各个组分的目的。但是由于现有的减压蒸馏过程都是在气液相平衡的条件下操作的，所以减压蒸馏存在如下几个方面的问题。二聚脂肪酸，脂肪酸二聚体，十八烷不饱和脂肪酸二聚物，十八碳二烯酸二聚体。 [1] （1）能耗大减压蒸馏过程是一个耗能很高的过程，能量利用率很低，这主要是由轻组分过热造成的。由于减压蒸馏是一个一次闪蒸过程，所以每一种油品都需要加热至同样的温度，为了保证一定的分离率，油品要加热到较高的温度。通常要稍微超过体系中较轻组分的沸点。这不仅增加了工艺用能，而且由于这些轻组份处于过热状态，导致蒸馏温度过高，对产品质量也有一定的影响。[1] （2）产品纯度低由于普通减压蒸馏相当于一个塔板的蒸馏，所以产品的分离不***，各组分重叠度大，产品纯度较低。总之，减压蒸馏过程虽然是一个成熟工艺，但其根本上存在一些不可克服的局限性，如分离时间长，加热温度高，分离效率低等，已经不适合现代高附加值精细化工产品的生产和分离要求。