水溶聚磷酸铵价格生产基地

济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。比磷酸铵的稳定性好，水溶性低，阻燃效能持久，不易吸潮，用于涂料成膜性能良好。我公司经营的化工产品涉及多种行业，各种类别。主要包括：增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。

物化性能

聚磷酸铵的含磷量高达30%～32%，含氮为14%～16%。这类阻燃剂突出的特征是燃烧时的生烟量极低，不产生卤化氢。由于聚磷酸铵热稳定性好，可替代磷酸铵。

聚磷酸铵为白色结晶或无定形微细粉末。APP的水溶性和吸湿性随聚合物增加而降低。国内按聚合度n的不同可分为水溶性(n=10～20，相对分子质量1000～2000)和水不溶性(n>20，相对分子质量大于2000)两种。所述脱水催化剂选自多聚磷酸铵、3聚胺正磷酸盐和3聚胺焦磷酸盐中的一种或多种。n可大于1000。国外把n<100称为结晶相I聚磷酸铵(APPⅠ)，把n>1000的带支链的APP称为结晶相Ⅱ聚磷酸铵(APPⅡ)。n<100的短链APP对水的敏感性(可水解性)比超长链(M>1000)APP大，而后者的热稳定性和耐水解性较高。长链APP在300℃以上才开始分解成磷酸和氨，而短链APP在150℃以上就开始分解。

常用的结晶态APP为水不溶性长链状聚磷酸铵盐。APP含磷量大、含氮量高，磷氮体系产生协同效应，阻燃性好。相对密度小，分散性好，化学稳定性好、消烟、毒性低。

多磷酸铵；聚磷酸铵

英文名称 :ammonium polyphosphate

分子式 :(NH4,H)n+2PnO3n+1

制备

由过磷酸（见磷酸）和氨反应或由正磷酸铵脱水而制得。76%P2O5的热法磷酸在0.17～2.07MPa，185～215℃条件下用氨中和，可得到含氮16%～18%、五氧化2磷59%～61%的多磷酸铵，其中五氧化2磷的43%为正磷酸铵、54%为焦磷酸盐、2%～3%为长链聚磷酸盐。在不断搅拌下出料至烘盘，放入已恒温的烘箱中缩合固化，待固化完全后，将其取出粉碎得成品。用预热的54%五氧化2磷的湿法磷酸制得的产物中五氧化2磷的30%为聚磷酸铵。

品种

主要品种有焦磷酸铵（NH4，H）4P2O7、三聚磷酸铵（NH4，H）5P3O10和（或）四聚磷酸铵（NH4，H）6P4O13与正磷酸铵盐的混合物。

济南金泉化工有限公司坐落于“家家泉水，户户重柳”的具有深厚文化底蕴的泉城--济南。我公司是科工贸一体综合性企业，并代理国内外各大化工生产企业的产品。聚磷酸铵·25%~50%油基聚氧乙烯醚磷酸铵和10%~25%二yi基已基磺基琥珀酸,sodiumsalt25%~50%油基聚氧乙烯醚磷酸铵和10%~25%二yi基已基磺基琥珀酸酯钠。我公司经营的化工产品涉及多种行业，各种类别。主要包括：增塑剂、阻燃剂、电镀及金属热处理原材料、软化水及无水处理材料、洗涤日化原料、油漆涂料原料、砼外加剂原料、磷化材料、催化剂、助剂、、饲料及兽药添加剂、食品添加剂等。

合成方法

1.沸腾床法床层用电阻丝加热至220～250℃。将1050份尿素和1000份85%磷酸，在带有蒸汽夹套和搅拌的槽内熔融，然后以每小时120份的速度加入床层上部。气体(主含氨及二氧化碳)经旋风分离器，布袋过滤器再返回床层下部，回收的粉料返回床层。对硬质聚氨酯泡沫塑料的有毒和腐蚀性气体生成量，甚至可与未阻燃的同类材料媲美。制得的产品基本上为水不溶性的Ⅱ型结晶聚磷酸铵。产品由床层卸出冷却至室温。经粉碎至需要的粒度，制得聚磷酸铵成品。

2.制备聚磷酸铵的方法很多，目前常见的生产方法有：磷酸与尿素缩合法；磷酸二氢铵与氨化缩合剂———尿素缩合法；我国目前尚未有***生产聚磷酸铵肥料的企业，其性状、组成及生产方法尚存在争议，一般认为作为肥料用聚磷酸铵应是短链全水溶的，包含磷酸铵、三聚磷酸铵和四聚磷酸铵等多种聚磷酸铵，聚合度更高、链更长的聚磷酸铵只有少量存在。聚磷酸氨化法；P2O5-NH3-H20高温气相反应法；正磷酸铵与氨气高温中和法；在聚磷酸铵存在下，磷酸与氨化缩合剂聚合法；磷酸二氢铵、五氧化2磷和氨气缩合法；磷酸和氨气缩合法等。除前两种外，其他几种都需要在密闭体系中完成。

磷酸尿素缩合法　将一定配比的磷酸与尿素[摩尔配比为（0.6～0.9）:1]加入一个配有混合、搅拌、研磨、加热冷却装置的耐压密封反应器中，加热搅拌，控制升温速度不大于10℃/min，待温度升至100℃左右时，尿素全部溶解，溶液变蓝。温度达130℃左右时，气体开始逸出，蓝色消失，溶液开始变稠，发黏，并发泡。··含有聚磷酸铵和不可变性树脂的油性涂料（配方二）配方表1已基羟已基纤维素5。继续升温到200～300℃，反应30～60min，反应过程中保持氨分压在0.01～0.05MPa（如反应系统氨分压低，则APP会分解）。在不断搅拌下出料至烘盘，放入已恒温的烘箱中缩合固化，待固化完全后，将其取出粉碎得成品。